2008-11-20 16:33:55
国内干燥机械的未来在谈到市场问题时，三位专家一致认为，中国干燥技术应用领域现在决非局限于化工行业而是遍布各行各业，非常广泛，并且随着科学技术的不断发展和进步，干燥技术的应用领域将进一步拓宽，潜在市场非常大。曹崇文教授说：''以农产品为例，日本拥有的农产品干燥设备大致在150～170万台，而我国仅有2万台。
一方面，说明我国的农业机械化程度还远远不够；另一方面也说明我们的消费理念还有很大差距。农作物的干燥，直接影响农作物的品质，比如大米的“爆腰”、裂纹等并非脱粒所致，而是干燥方法和干燥工艺的问题。不同的干燥方法和干燥工艺还将影响农作物的口感和营养成份。相信随着我国全面奔小康的进程不断加快，人们的消费理念也将发生深刻变化。潘永康教授说：干燥技术的研究主要是指干燥理论、干燥工艺和干燥设备的研究。
如今干燥理论研究的重点不是物料外部的传递现象而是干燥过程物料内部的传递现象。被干燥物料种类繁多，而且在脱水过程中物料的质构和传递特性也在变化。因此虽然国际上对此作了大量工作，但仍不理想，仍然不能解决问题。以致时至今日，仍然主要依靠试验和经验来确定干燥条件。与此同时，国内外学者对干燥工艺和设备作了大量的研究。
在杭州举办第十届全国干燥会议。在我国有 70余所高等学校、研究所和一大批专家在从事干燥技术研究。我国在谷物干燥、生物物料干燥及蔬菜水果干燥及一些新型干燥设备的开发研究有些已处于国际前沿水平，我国的干燥设备制造企业虽然总的来说，开发研究的力量较弱，投入不多，但也有一些很好的产品开发项目，如自清理回转圆筒、闭循环有机过热蒸气隋性粒子流化床、大型喷雾流化造粒、45吨大型喷雾干燥设备等等，但遗憾的是企业开发的技术大多处于保密状态，通常不公开做学术交流。
根据MUJUMDAR介绍，前苏联至少有200名国际级的干燥专家，干燥技术在20世纪80年代前处于世界领先地位，但由于国情和语言障碍影响了他们融入国际干燥界，时至今日已较少见到他们发表的精辟论文，这方面我们应引以为戒。
为了使我国的干燥技术全面赶上国际先进国家水平，要做的事很多，但学术界和工业界的密切结合是很重要的因素之一。
我国喷雾干燥设备制造的著名专家、无锡林洲干燥设备厂厂长周才君也谈了自己的看法，他说：''从国内干燥设备制造企业来看，不仅存在技术创新的问题，还有一个上档升级的问题，优势竞争的问题。
在这方面我们起步比较早，与大连理工大学、中国林科院等有关大专院校、科研单位联合开发研究喷雾干燥技术，不仅赢得了国内市场的青睐，结束了我国过去喷雾干燥机械单纯依靠进口的局面，而且还打入了国际市场''山东省科学院能源研究所副所长、研究员，山东天力公司董事长、总经理史勇春在发言中说：''前不久，在北京召开的国际干燥会议从交流的情况看，我国干燥技术研究与开发和世界先进水平相比还存在一定差距，尤其是在基础研究方面，因此无论从学术研究的角度，还是站在企业的角度，在如何进一步缩小我们与国际先进水平的差距这个问题上，天力都有不可推卸的责任和义务。
对此，近几年来，我们在国际国内发表学术论文二十多篇，并与MUJUMDAR教授通过技术信息交流翻译出版了他的论著《干燥过程原理与设备及新进展》；与加拿大CANMET能源研究中心在有机废弃物的干燥方面进行了广泛的交流和合作；与白俄罗斯国家科学院雷科夫传热传质研究所共同研制开发了中低压喷雾干燥机；与波兰罗兹技术大学也进行了多方面的合作，包括技术交流、合作研究等等。
其中我们共同研究开发的喷雾流化床造粒技术''已列入两国政府间的合作项目。我国已经加入世贸组织，要在研究开发具有自主知识产权的技术和产品上下功夫。目前，我们从国内国外培养的两名博士已经充实到天力公司，今后，我们还要进一步充实技术力量，加大开发力度。
大家一致认为：我国要从一个干燥大国发展成为一个干燥强国，必须进一步加强基础理论研究，夯实应用研究与应用开发的基矗在技术上要加强自动化程度、测试技术、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用开发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护；既要注重新技术、新的应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。作为制造企业，必须在管理创新、技术创新上下功夫，在产品的上档升级上下功夫，按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，培植竞争优势，提倡诚信服务，促进企业发展。
2008-11-14 10:55:42过滤材料行业市场前景看好 慧聪化工网讯：本着可持续发展的宗旨，我国“十一五”发展规划对环境保护提出了更高的需求。据了解，水、气、声、渣都将更多的使用过滤材料，业内人士对过滤材料行业市场前景看好。
其中，在烟尘治理领域，袋式除尘由于具有除尘效率高、不会造成二次污染、便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。据统计，2005年我国滤料产量约为4000万平方米，其中化纤滤料3000万平方米、玻纤滤料1000万平方米，产值达到15.6亿元，比上年增长31%。2005年袋式除尘行业总产值为65亿元（含设备），同比增长21%，尽管增速较快，全国工业需求仍在继续增长。
在火电行业，自2001年11月内蒙古丰泰电厂第一台20万千瓦机组袋式除尘器投入运行，到2005年，过滤总面积达到120万平方米，折算相当于1000万千瓦机组。2005年底，全国电站装机容量达到5.1亿千瓦，其中火电占75.6%，预计到2010年，发电总装机容量将达到6.47亿千瓦，火电4.76亿千瓦，煤炭消耗将达到14亿吨。如果50%用袋式除尘器，总计需要滤料3600万平方米，若按滤料3.5年使用寿命计算，每年更换所需滤料将有1030万平方米。
钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按上海宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年要更换滤料600万平方米。除此之外，我国新线和老线共计560条干法水泥生产线也需使用耐高温纤维滤袋除尘设备，生活、医疗、废物处理在内的垃圾焚烧同样需要袋式除尘设备。
由此可见，我国对袋式除尘设备需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。
2008-11-10 17:12:03TCMB低压脉冲长袋除尘器
产品简介：
TCMB低压脉冲长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
工作原理：
本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。
性能特点：
1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。
使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。
2.脉冲阀使用寿命长,可靠性好。
由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。
3.设备运行阻力小,喷吹效果好。
除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
4.滤袋装拆方便,固定可靠
采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
5.风道采用集合管布置,结构紧凑。
6.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。
使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。
规格及技术参数：
1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970二大系列22个品种。
2.RFDML390系列低压脉冲喷吹长袋除尘器，分单排和双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000. 脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa，其技术性能见表1。
3.RFDML970系列除尘器 为双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000，脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa，起技术性能见表2。
4.除尘器的过滤风速取1.0～1.5m/min。
应用领域：
本除尘器使用于冶金、电力、化工、建材、机械等行业的环境除尘和物料
2008-11-3 17:20:01脉冲清灰袋式集尘器的使用与维护 使用、维护袋式集尘器的一般问题及注意事项：
袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，如下：
一、粉尘排放超标
造成粉尘排放超标的基本原因
1 滤袋表面的初始层不够；
2 滤袋破损；
3 滤袋装配不良；
分别叙述.........
点击查看全部内容 2008-10-30 15:21:23钻井废弃物处理方法 过去数十年来，石油天然气界采取各种措施尽量将钻井产生的废弃物减至最低限度，以便更好地保护环境和公共安全。钻井作业者采用有利于环境的三级废物处理方法来处理钻井废弃物：在第一阶段，作业者调整钻井过程或置换适当的钻井液，使钻井过程产生的废弃物最少。这样既为作业者减少污物处理成本，又更有利于环保。第二阶段，将已经降至最低限度的钻井废弃物尽可能地循环再利用。第三级，通过合法的方式处理不能再循环利用的钻井废弃物。 海上钻井废弃物的处理仅限于排放、回注或运回岸上处理。相对而言，陆上作业者在处理钻井污物时具有较大的选择范围。通常将陆上钻井废弃物就地处理；在海上平台，大多数水基泥浆及钻屑和合成基液泥浆被倒入海中；一些陆上钻井废弃物被运到井场以外的商业性废物处理场；而海上油基泥浆及钻屑必须运回岸上处理或在井场就地回注到地下。 在20世纪90年代，各钻井液专业生产公司推出了多种新型非水基液钻井液。这些基液包括丙烯烃类、酯类、直链α-烯烃类、聚α-烯烃类以及直链石蜡类。合成基液泥浆具有油基泥浆的钻井特性，但不含多环芳香烃类，而且具有低毒性、较快的生物降解能力和较低的生物积累性。合成基液泥浆钻屑不会象油基泥浆那样给海床带来巨大的环境影响。和水基泥浆相比，合成基液泥浆使井眼更清洁、更稳定，产生的钻屑量更少。合成基液泥浆可以循环再利用，而通常将水基泥浆钻屑直接倒入海中。 在条件允许的情况下，尽量将用过的油基泥浆和水基泥浆循环再利用，这样可以在最大程度上减少钻井废弃物的排放量。大多数钻屑被处理掉，其中一部分钻屑经过除烃处理后用作污物回填的盖层。 常规陆上钻井废弃物的处理方法是先抽取泥浆池中的液体部分，然后将剩余的固体物质就地掩埋或分散到井场。另一种处理方法是将泥浆钻屑回注到地层中。可以通过钻井环形空间回注，或者回注到某口专用的注入井中。 与陆上处理相比，海上钻井污物处理费用更高。有些石油天然气田为油田废弃物处理指定了专用填埋场；在其它地区，作业者可以将符合排放标准的钻井废弃物运出城市或运到工业废物填理场。有几种钻井液回注地下的方法：包括以高于地层破裂压力将排放液注入地层裂缝，或以低于地层破裂压力将排放液回注到地层天然裂缝和盐穴中。 未来钻井废弃物处理方法主要取决于国家相关管理法规的变化。确定钻井污物处理的第二个因素是处理费用。如果某个作业公司或服务公司开发出一种即能降低处理成本又能保护环境的新的钻井污物处理方法，那么作业者将会采用新的方法来管理钻井废弃物。第三个影响因素是油气作业者的法律责任和义务。虽然目前作业者按现行的法律规定以合法的方式处理钻井废弃物，将来他们可能面临有关法规的修改。因此作业者应该采取积极措施，使钻井废弃物的处理符合未来更严格的法规要求。 目前，钻井企业正在研究新的适用于不同地层情况的钻井液。新的钻井液不仅具有适当的钻井特性，而且其中所含的抑制植被生长的有害添加剂含量更低。采用新的更有益于环境的添加剂代替钻井液中的重要成份，如用钛铁矿粉代替重晶石粉作泥浆加重剂，可以减少对环境的影响。 目前钻井液热处理费用偏高，而且也不适合海上平台使用。将来可能改进钻井液热回收技术，降低处理费用，提高有机碱液回收率。新的处理方法将提高安全有效性，使其适用于海上钻井平台。 石油天然气业在环境保护方面已经取得了很大进展，目前有多种钻井废弃物处理方法，作业者可以根据相关法律规定、成本和环保要求选择最合适的钻井污物处理方法。新的钻井废弃物处理方法正在研究之中，以满足未来更高的环保要求。
2008-10-10 14:47:39冬天如何对布袋除尘器进行保温对除尘器外部用岩棉进行保温，保证电场内部温度在露点温度以上，以防止结露而糊袋。在黄河以南的的地区保温岩棉厚度在100mm左右，黄河以北地区根据当地温度可设保温厚度在150-200mm,岩棉外部用彩钢瓦进行保护，防止岩棉受雨水或雪的侵蚀受到破坏。
2008-9-29 17:02:53除尘脱硫新技术节能减排显著 由北京市环境科学学会主办、北京西山新干线除尘脱硫有限公司协办的《锅炉大气污染物排放标准（DB11/139—2007）》新技术、新工艺研讨会，于4月21日在北京怀柔举行。业内专家和有关企业对北京西山新干线除尘脱硫有限公司推出的负压干法袋式除尘+正压镁法脱硫、负压干法多管除尘+正压湿式镁法脱硫烟气治理技术及设备在节能减排中的显著效果，给予高度评价。
据介绍，该公司历时5年研发的这两项新技术主要应用于燃煤工业锅炉的烟气除尘及脱硫处理，主要性能已达到国内领先、国际先进水平，各项指标均能满足目前北京市和国家规定的最严格的排放标准，已经应用到对燃煤供暖锅炉的脱硫烟气治理中，并收到显著效果。北京市顺义区鑫浩供暖中心和怀柔区宏怀供热中心采用了该公司的这套环保技术，各项运行参数均达到了设计指标，电耗、水耗大幅下降，除尘和脱硫效率分别达到99.9%和98.5%。
业内专家认为，北京西山新干线除尘脱硫有限公司推出的这两项环保新技术已经稳定达到北京市环保新标准，节能减排效果显著。如仅在北京市燃煤供热锅炉推广使用，一年即可减排粉尘3.9万吨，减排二氧化碳12万吨，全年直接节约用水620万吨，节约用电4262万千瓦时。
2008-9-26 16:51:51袋式除尘器的应用 袋式除尘器的应用
1. 上海某生活垃圾焚烧厂该厂日处理生活垃圾1000t/d,其烟气净化系统采用半干法旋转喷雾吸收塔和袋式除尘器。从焚烧炉来的酸性烟气进入旋转喷雾吸收塔,被雾化的石灰浆液中和、吸收,再被喷入的活性炭粉吸附掉重金属和二恶英等有害物质,然后所有烟气和绝大部分粉尘一起进入袋式除尘器,经袋式除尘器过滤后的干净气体由引风机送到烟囱排出。由于粉尘停留在袋式除尘器的滤袋上,一些未反应完的石灰、活性炭就在滤袋上继续中和、吸附烟气中的酸性物质与重金属以及二恶英等有害物质,进一步提高了净化率。
袋式除尘器入口设置有旁通阀,当烟气温度超过滤料的承受温度时,即打开旁通阀,保护滤袋;当烟气温度低于酸露点温度时,则打开电加热系统提高烟气温度。
2008-9-22 10:52:37燃煤锅炉袋除尘器技术2001年以前我国国内火电厂使用静电除尘器的比例占99%以上，主要是当时我们国家的环保排放要求低，我国火电厂烟尘治理工作已进行了多年，火电行业布袋除尘器技术发展缓慢，所以大部分发电机组都配备了静电除尘器。火电燃煤量持续增长，但烟尘排放量没有得到有效的控制，有关资料显示，当前我国每年火力发电的煤炭消耗量已超过8亿吨，火电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35％，其中微细尘粒（小于10微米）排放量超过250万吨，微细尘粒是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康。 我国于2004年1月1日起颁布执行的《火电厂大气污染物排放标准》，对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值都做了更为严格的规定，其中烟尘排放要控制在50mg/m3。这实际上是对火力发电机组除尘工作提出了新的要求，50mg/m3的排放限值要求采用高效除尘技术，并要求在选用脱硫工艺的同时考虑除尘要求，这给布袋除尘器在火电厂烟气净化中应用提供了最好的一个机会，主要还是因为最近几年布袋除尘技术的发展迅速，特别是布袋除尘器的配件（滤袋、脉冲阀、控制PLC技术等），同时布袋除尘器是火电厂锅炉烟气脱硫重要设备之一，可以提高10%脱硫效率，特别是对炉内喷钙的循环流化床锅炉。目前我国火电厂大多数采用的还是静电除尘器，但实践证明，静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，这是导致火电厂烟尘排放浓度不能达到新标准的关键所在。( 0515-8241822.13004488475)
●从2001年以后许多火电厂新项目和原有项目除尘器改造都选用了目前最先进的长袋低压回转脉冲除尘器，这种布袋除尘技术是消化、吸收德国鲁奇公司的除尘技术，这种布袋除尘技术最先 2001年应用在内蒙古丰泰电厂的200MW发电机组上的，然后在呼和浩特电厂（新项目）、河南新力电厂（静电除尘器改造成布袋除尘器）陆续使用了，在山西大同电厂2×135MW发电机组烟气除尘设备，采用的也是布袋除尘技术。国外发达国家（德国、美国、澳大利亚等）火电厂早在二十世纪八十年代就普遍使用袋除尘器。
●我国为实现火电厂锅炉烟气袋式除尘，“十五”国家863计划资源环境领域设立了“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与装备”研发课题，并将焦作电厂3号炉和新力电厂5号炉的静电除尘器改造成布袋式除尘器作为该课题的示范工程。
●低压长袋脉冲除尘器引进,消化,吸收澳大利亚迈迪克烟气治理公司、乔特电力工程公司和锤力能源公司先进的低压长袋脉冲除尘技术. 布袋除尘器设计完全依据我国电力行业和国家环保总局的要求，并遵循澳大利亚先进的工业标准,该技术采用先进的长袋压力脉冲技术，有着长达50年的烟尘处理经验和完整的质量保证体系，产品具有清灰效率高、设备阻力低、占地面积小、运行可靠、维护成本低、煤种适应性强等特点，是世界公认的电站高效除尘技术。在目前沿用已久的静电除尘器不能满足国家对工业烟气排放标准的迫切形式下，布袋除尘器是我国燃煤电厂除尘的唯一选择。长袋低压脉冲技术将为电力烟气治理尽快达到国际先进水平提供技术平台和安全保障。
技术项目设计人王芝海简介: (13004488475)
从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作十多年。主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近2亿元，是焦作项目（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是国家“十五”863“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效袋式除尘技术与设备” .国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与者。 上海申能星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计.并得其真经传授.2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。
2008-9-15 16:50:00新型TCTL高效脱硫除尘器一、前言
可持续发展与环境污染是当今社会发展的主要问题。我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗中煤约占75%，而其中84%是直接用于燃烧的，由于燃烧技术的相对落后，带来了燃烧效率不高的问题，同时由于大量脱硫除尘设备的质量不过关。经过处理后的烟气中仍含大量烟尘、SO2、NOx等污染物，我国每年向大气排800万吨烟尘，600万吨SO2，6亿多吨CO2气体以及大量NOx等有害气体，对我国的.........
点击查看全部内容 2008-9-8 10:05:10袋式除尘器用于烟气净化系统一、前言
随着国民经济和城市建设的发展,全国城市生活垃圾的量呈逐年增加的趋势,而人们对城市环境质量要求的提高,城市生活垃圾已成了困扰市政建设的难题之一。
对城市生活垃圾的处理,除了极少量采用堆肥或其他处理方法外,填埋是城市生活垃圾处理的最主要手段。但是,在全国许多大中城市,现有的垃圾填埋场已难以满.........
点击查看全部内容 2008-9-4 15:31:54袋式除尘行业的新发展 一、袋式除尘行业发展动态
1、2004年袋式除尘器几家骨干企业生产、销售形势都比较好，有数家企业年总产值迈过了亿元大关，达到历史上最好水平。出口国外，甚至出口到发达国家的产品也有较大的增长。这说明我国生产袋式除尘器的骨干企业的技术水平及装备设施和产品质量都已达到国际上的先进水平。但我国袋式除尘器产品价格只有发达国家同类产品的1/3～1/.........
点击查看全部内容 2008-9-1 17:22:14电除尘器保温技术规范1. 本保温材料必须满足保温性能，保证保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
2. 保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。如图示：
3.尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。
4.保温施工必须在电除尘器经气密性检查或实验后才能施工。
5.本保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。
6.本保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。
7.保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。
8.凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。
9.外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。
10.支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。
11.保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴， 保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。
12.保温后的噪音应小于85分贝。
13.水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
14.为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
15.分层保温的各层伸缩缝应错开。
16.保温结构的部件按‹‹保温结构部件设计››选用。
17.保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
18.高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。
19.保温层总面积：约10000平方米（含灰斗、烟箱）。
数量为515*2=1030M³。
20.保温时间要求#1炉为2004.1.1
#2炉为2004.6.1
21.供货范围：包括电除尘器本体及灰斗、烟箱等电除尘器保温。
22.外层保护板为不锈钢板。
23.顶棚保温后必须达到行人条件。
2008-8-18 16:37:12袋式除尘器在水泥行业的应用与发展 近年来，水泥工业的发展速度惊人，2007年我国水泥总产量预计将达到14亿吨。在水泥行业发展的同时，国家也在节能环保方面下功夫。过去，我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万吨以上，尤其是立窑水泥，生产工艺相对落后，以资源浪费、高能耗、高污染为代价，立窑的粉尘排放量占水泥工业粉尘排放量的90%以上，粉尘散失量占总产量的3.5%，给环境保护和资源、能源的合理.........
点击查看全部内容 2008-8-12 15:58:09电袋复合除尘器技术综述随着国家环保标准的日趋严格，国家颁布了新的《火电厂大气污染物排放标准》，对新建项目提出了更高的排放要求，本文系统地介绍了电袋复合式除尘技术的特点，技术思路，效果。
1概述
电除尘器和滤筒式除尘器均属高效除尘器，两种设备各有所长，在适合于自身特点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止.........
点击查看全部内容 2008-8-4 12:09:19 LPC长袋脉冲袋式除尘器工作原理 LPC长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（ 0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。 LPC长袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。技术项目设计人王工简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近2亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计..2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等
2008-7-31 11:58:36塑烧板除尘器塑烧板除尘器技术
钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的有害烟尘。烟气的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油烟等。为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染，改善操作条件，在精轧机机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排.........
点击查看全部内容 2008-7-17 9:27:41TC系列长袋脉冲袋式除尘器技术淄博祥诚除尘设备有限公司
TC系列长袋脉冲袋式除尘器技术
系列长袋脉冲袋式收尘器技术一、概述
LPC系列长袋脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，是引进,消化,吸收澳大利亚迈迪克烟气治理公司、乔特电力工程公司和锤力能源公司先进的低压长袋脉冲除尘技术. 布袋除尘器设计完全依据我国电力行业和国家环保总局的要求，并遵循澳大利亚先进的工业标准,该技术采用先进的长袋低压力脉冲技术，有着长达50年的烟尘处理经验和完整的质量保证体系，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LPC系列长袋脉冲袋式除尘器已经在世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用，
二、 LPC长袋脉冲袋式除尘器工作原理
LPC长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（ 0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕 为一个周期。 LPC长袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干 扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
主要经营：除尘设备、单击脉冲除尘器、HMC单击脉冲除尘器、FMPD分室脉冲喷吹袋式除尘器等